1. Conception et ingénierie : le processus de conception et d'ingénierie consiste à créer un plan du cylindre à vis conique. Cela implique de spécifier les dimensions, les matériaux, les tolérances et d'autres spécifications en fonction de l'application prévue.
2. Sélection des matériaux : la sélection des matériaux est essentielle dans le processus de fabrication d'un cylindre à vis conique. En règle générale, des matériaux de haute qualité tels que l'acier allié, l'acier à outils ou l'acier au nitrure sont utilisés pour leur résistance, leur résistance à l'usure et leur durabilité supérieures.
3. Usinage : Le processus de fabrication d'un fourreau à vis conique implique plusieurs processus d'usinage tels que le tournage, le fraisage, le perçage et le meulage. Les machines CNC sont souvent utilisées pour obtenir des dimensions et des tolérances précises.
4. Traitement thermique : Le traitement thermique est une étape essentielle dans le processus de fabrication d'un fût à vis conique. Le processus de traitement thermique consiste à chauffer le canon à une température élevée, puis à le refroidir rapidement pour améliorer sa résistance, sa dureté et sa résistance à l'usure.
5.Revêtement : Des revêtements sont souvent appliqués sur le corps de vis conique pour améliorer sa résistance à la corrosion et à l'usure. Les revêtements courants comprennent le chromage, la nitruration et le carbure de tungstène.
6. Assemblage : l'étape finale du processus de fabrication d'un cylindre à vis conique est l'assemblage. La vis et le corps sont assortis et assemblés pour assurer un ajustement et un fonctionnement corrects.
Dans l'ensemble, le processus de fabrication d'un fourreau à vis conique est complexe et nécessite une expertise en conception, ingénierie et usinage.
En termes de matériaux, des aciers alliés de haute qualité tels que 4140, 4340 ou 4150 sont couramment utilisés pour la vis et le canon. D'autres matériaux tels que les aciers à outils, l'acier au nitrure et le carbure de tungstène sont également utilisés dans certaines applications. La sélection des matériaux est généralement basée sur des facteurs tels que la température de fonctionnement, la pression et la résistance à l'abrasion requises pour l'application spécifique.
Extrudeuse à double vis conique Spécification:
45/90, 45/100, 50/105, 51/105, 55/110, 55/120, 58/124, 60/125, 65/120, 65/132, 65/138, 70/135, 70/ 140, 75/150, 80/143, 80/156, 92/188, 105/216, 110/220