Focus sur l'extrusion, la granulation barils à vis conception et fabrication
Comment empêcher la vis de la machine de moulage par injection de glisser
2022.07.19
Lorsque la vis glisse, le matériau peut s'accumuler au niveau de l'orifice d'alimentation et ne peut pas être acheminé normalement vers l'extrémité de la machine d'injection. Le glissement de la vis se produit dans la section de plastification lorsque la vis tourne et recule dans le cylindre pour transporter le matériau et préparer la prochaine injection. A ce moment, la rotation de la vis se poursuit, mais le mouvement axial de la vis s'arrête, c'est-à-dire qu'un glissement se produit.
Le glissement des vis entraîne souvent une dégradation du matériau avant l'injection, une baisse de la qualité du produit (comme une pénurie de matériau) et la durée du cycle de moulage est prolongée. Il existe de nombreuses raisons au glissement de la vis, qui peuvent être liées à une contre-pression excessive, à une surchauffe ou à un sous-refroidissement à l'extrémité du canon, à l'usure du canon ou de la vis, à un filetage trop peu profond dans la section d'alimentation, à une conception déraisonnable de la trémie et à une trémie bloquée , résine humide, excès de résine Cela est lié à des facteurs tels que la lubrification, le matériau trop fin ou la découpe déraisonnable de la résine et du matériau recyclé.
Refroidissement excessif en fin de canon à vis conique est l'une des principales causes de glissement des vis. Le canon de la machine d'injection est divisé en 3 sections. À la fin, c'est-à-dire la section d'alimentation, les granulés formeront une couche de film fondu et colleront à la vis pendant le processus de chauffage et de compression. Sans ce film, les granulés ne peuvent pas être facilement transportés vers l'extrémité avant.
Le matériau dans la section d'alimentation doit être chauffé à une température critique pour former ce film fondu critique. Cependant, le temps de séjour du matériau dans la section d'alimentation est généralement trop court pour atteindre la température requise. Et cela se produit généralement sur de petites machines à injection. Un temps de séjour trop court entraînera une fusion et un mélange incomplets du polymère, entraînant un glissement ou un blocage de la vis.
Le glissement des vis entraîne souvent une dégradation du matériau avant l'injection, une baisse de la qualité du produit (comme une pénurie de matériau) et la durée du cycle de moulage est prolongée. Il existe de nombreuses raisons au glissement de la vis, qui peuvent être liées à une contre-pression excessive, à une surchauffe ou à un sous-refroidissement à l'extrémité du canon, à l'usure du canon ou de la vis, à un filetage trop peu profond dans la section d'alimentation, à une conception déraisonnable de la trémie et à une trémie bloquée , résine humide, excès de résine Cela est lié à des facteurs tels que la lubrification, le matériau trop fin ou la découpe déraisonnable de la résine et du matériau recyclé.
Refroidissement excessif en fin de canon à vis conique est l'une des principales causes de glissement des vis. Le canon de la machine d'injection est divisé en 3 sections. À la fin, c'est-à-dire la section d'alimentation, les granulés formeront une couche de film fondu et colleront à la vis pendant le processus de chauffage et de compression. Sans ce film, les granulés ne peuvent pas être facilement transportés vers l'extrémité avant.
Le matériau dans la section d'alimentation doit être chauffé à une température critique pour former ce film fondu critique. Cependant, le temps de séjour du matériau dans la section d'alimentation est généralement trop court pour atteindre la température requise. Et cela se produit généralement sur de petites machines à injection. Un temps de séjour trop court entraînera une fusion et un mélange incomplets du polymère, entraînant un glissement ou un blocage de la vis.
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