1. Mélange et mélange améliorés : la conception du baril à double vis parallèle offre d'excellentes capacités de mélange et de mélange. Les deux vis tournent en parallèle, créant une action de pétrissage et de cisaillement qui aide à répartir uniformément les additifs, les charges et autres matériaux dans le plastique fondu. Cela conduit à une meilleure homogénéité et dispersion des matériaux.
2. Débit accru : les barils à double vis parallèles ont généralement une capacité de débit plus élevée que les barils à vis unique. La conception à double vis permet des taux de traitement des matériaux plus élevés, permettant des vitesses d'extrusion et de production plus rapides.
3. Amélioration de la qualité et de la stabilité de la fonte : la configuration parallèle du barillet à double vis offre un meilleur contrôle de la température et de la viscosité de la fonte. Les vis génèrent un transfert de chaleur efficace et un refroidissement efficace de la masse fondue, ce qui se traduit par une masse fondue plus homogène avec une dégradation thermique réduite.
4.Polyvalence avec différents matériaux : les fûts à double vis parallèles peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris les plastiques rigides et flexibles, les mélanges et divers additifs. La conception modulaire permet une personnalisation et une adaptabilité faciles aux différentes exigences matérielles.
5. Amélioration de la flexibilité du processus : la rotation de la vis individuelle et le contrôle de la vitesse dans un cylindre à double vis parallèle permettent un contrôle précis du débit de fusion, de la pression et du temps de séjour. Cette flexibilité permet une meilleure optimisation du processus d'extrusion et des ajustements pour répondre aux exigences spécifiques du produit.
6. Réduction de la consommation d'énergie : les fûts à double vis parallèles présentent souvent une efficacité énergétique améliorée par rapport aux autres systèmes d'extrusion. L'action efficace de mélange et de mélange des vis, ainsi qu'une gestion thermique optimisée, peuvent aider à réduire la consommation d'énergie pendant le processus d'extrusion.
7. Finition de surface supérieure et qualité du produit : la conception du barillet à double vis parallèle aide à minimiser les irrégularités de fusion, telles que la fracture de fusion et la dégradation, ce qui se traduit par une finition de surface plus lisse et une qualité de produit améliorée. Ceci est particulièrement avantageux pour les applications nécessitant des produits extrudés de haute qualité.
8. Maintenance et nettoyage faciles: Les barils à double vis parallèles sont généralement conçus pour un accès, un démontage et un nettoyage faciles. Cela facilite les tâches de maintenance, y compris les inspections des vis et des barillets, le remplacement et l'élimination des résidus accumulés.
Il est important de noter que les avantages spécifiques de l'utilisation d'un baril à double vis parallèle peuvent varier en fonction de facteurs tels que l'application, le matériau traité, ainsi que la conception et la qualité du baril lui-même.
Baril à double vis parallèle pour tuyau en pvc Type à double vis et barillet : Pièces de rechange pour modèles CINCINNATI, BATTENFELD, KRAUSSMAFFEI, BAUSANO, MAPLAN et AMUT.
La vis de la série se compose principalement de deux vis cylindriques parallèles, qui tournent dans le sens opposé. La vitesse de rotation à double vis parallèle est faible, moins de chaleur, la stabilité au cisaillement des matériaux dans le canon, uniforme, la vis de la capacité de transport du matériau est forte, a un bon effet d'échappement en même temps, est propice à la stabilité de la qualité du produit.
Les principales applications : Comprend les tuyaux en PVC et les profilés extrudés, les produits en feuille de PP/PE.