Qu'est-ce qu'un barillet à vis bimétallique et en quoi diffère-t-il d'un barillet à vis standard ?

2023.06.05
UN barillet à vis bimétallique est un composant utilisé dans les machines d'extrusion de plastique ou de moulage par injection. Il se compose de deux couches ou matériaux distincts qui sont liés ensemble. L'objectif principal d'un corps de vis bimétallique est d'améliorer les performances, la durabilité et la durée de vie du corps de vis dans les applications de traitement du plastique à forte usure et haute température. Voici comment un barillet à vis bimétallique diffère d'un barillet à vis standard :

1.Construction : Un barillet à vis standard est généralement fabriqué à partir d'un seul matériau, souvent un acier allié de haute qualité. En revanche, un corps de vis bimétallique se compose de deux couches : un matériau de base et une couche résistante à l'usure. Le matériau de base assure l'intégrité structurelle, tandis que la couche résistante à l'usure offre une meilleure résistance à l'abrasion, à la corrosion et à la dégradation thermique.
2. Composition du matériau : le matériau de base d'un barillet à vis bimétallique est souvent un acier allié à haute résistance, sélectionné pour sa résistance et sa ténacité. La couche anti-usure, également appelée revêtement ou revêtement bimétallique, est composée d'un matériau différent, tel qu'un alliage haute performance ou un composite à matrice métallique. La couche résistante à l'usure est généralement appliquée par des procédés tels que la coulée centrifuge, le placage au laser ou la pulvérisation au plasma.
3. Résistance à l'usure : la couche résistante à l'usure dans un barillet à vis bimétallique améliore considérablement sa résistance à l'usure abrasive causée par le contact continu avec les matières plastiques pendant le traitement. Cette résistance à l'usure aide à prolonger la durée de vie du corps de la vis et réduit le besoin de remplacements ou de réparations fréquents.
4. Résistance à la corrosion : la couche résistante à l'usure d'un corps de vis bimétallique présente souvent une excellente résistance à la corrosion, protégeant le corps de vis des effets corrosifs de certains plastiques, additifs ou conditions de traitement. Ceci est particulièrement important lors du traitement de matériaux à forte agressivité chimique.
5. Stabilité thermique : les fûts à vis bimétalliques sont conçus pour résister aux températures de traitement élevées rencontrées lors de l'extrusion plastique ou du moulage par injection. La couche résistante à l'usure contribue à améliorer la stabilité thermique du corps de la vis, minimisant la déformation ou la dégradation due à l'exposition à la chaleur.
6. Rentabilité : bien que les fûts à vis bimétalliques puissent avoir un coût initial plus élevé que les fûts à vis standard, leur durabilité et leur résistance à l'usure améliorées peuvent entraîner des économies de coûts à long terme. La réduction des temps d'arrêt pour les remplacements ou les réparations et l'amélioration de la productivité grâce à la durée de vie prolongée contribuent à la rentabilité globale.

Il est important de noter que la conception spécifique, les matériaux utilisés et les processus de fabrication des barillets à vis bimétalliques peuvent varier selon les différents fabricants et applications. Lors de la sélection d'un barillet à vis, il est crucial de tenir compte des exigences spécifiques de l'application de traitement du plastique et de consulter des experts ou des fabricants pour garantir l'adéquation du barillet à vis bimétallique choisi.

Vis et corps bimétalliques à extrudeuse unique
Single extruder bimetal screw and barrel
Le baril bimétallique pour extrudeuse à vis unique est une sorte de revêtement en alliage de 2 à 5 mm d'épaisseur sur la paroi intérieure du baril qui présente une excellente résistance à la corrosion, à l'abrasion et à une température de travail élevée. Et sa durée de vie utile est grandement améliorée contrairement au baril nitruré commun. Le bimétal présente des avantages plus évidents lors du traitement de plastiques spéciaux pour améliorer la durée de vie à l'abrasion, tels que les plastiques techniques, les plastiques fluorés, le PPO, etc. .