Quelle est la différence entre l'extrudeuse conique et parallèle- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

1. Le diamètre de la vis est différent

Dans un canon à vis conique , la tête de vis et la queue de vis ont le même diamètre. Dans une extrudeuse à double vis parallèles, cependant, la tête de vis et la queue de vis ont des diamètres différents.

De ce fait, le rapport longueur diamètre est significativement plus élevé dans l'extrudeuse bivis parallèle que dans l'extrudeuse bivis conique. L'extrudeuse parallèle à double vis a une gamme d'applications plus large, plus d'économie d'énergie et un rendement plus élevé que l'extrudeuse conique à double vis.

L'extrudeuse bivis parallèle possède également un système de transmission plus complexe. Le système de transmission se compose d'un palier radial, d'un palier de butée et d'un engrenage de transmission connexe qui supporte les deux arbres de sortie dans la boîte de transmission.

Le couple de travail élevé et la capacité de charge du système de transmission sont une caractéristique majeure de l'extrudeuse parallèle à double vis. Ceci est dû à la forte pression générée en tête de vis lors de l'écoulement de la matière fondue, qui se traduit par une forte poussée axiale sur la vis et nécessite un palier pour la supporter.

2. Le rapport longueur diamètre change considérablement

Lors du choix d'une extrudeuse bi-vis, les utilisateurs se demandent souvent s'ils doivent choisir une extrudeuse conique ou parallèle. Il est difficile de répondre à cette question, car elle dépend de la capacité de plastification de l'extrudeuse et des paramètres du processus de fonctionnement.

Le rapport longueur diamètre d'une vis est différent entre les extrudeuses coniques et parallèles. La vis conique a un rapport longueur diamètre supérieur à celui de la vis parallèle.

Cette différence est importante pour le comportement de traitement optimal des deux configurations de vis. Une pompe à engrenages peut être accouplée à l'extrudeuse à double vis pour la gestion de la pression.

Cela permet à l'utilisateur d'avoir plus de flexibilité en ce qui concerne le volume d'extrusion. Ils peuvent également modifier la vitesse du rotor et la position de la matrice à différentes étapes du processus de production. Cela peut être très utile pour certaines applications, telles que les films/patchs transdermiques et les tubes ou micropellets médicaux multifonctionnels.

3. La structure du réseau de transport est complexe

Les lignes de transmission sont les artères de nos systèmes électriques, transportant le courant électrique des sous-stations aux utilisateurs finaux. Ils alimentent les bâtiments et sont régulés par des compteurs qui enregistrent l'utilisation.

La structure du système de transmission est complexe, comprenant des pylônes de support et des dispositifs de protection pour assurer un fonctionnement fiable. Il se compose également d'isolants, qui doivent être suffisamment solides pour empêcher tout contact avec les lignes de transmission.

Plusieurs facteurs influencent le choix du bon type de structures de transmission, tels que l'orientation des câbles, les exigences de fondation, les problèmes d'éclatement et les lignes adjacentes dans la même emprise. Certains des types de construction les plus courants sont tangents, inclinés et sans issue. Ces structures sont spécialement renforcées pour résister aux sollicitations des changements de direction.

4. Le roulement anti-retour a une grande capacité portante

Les roulements sont un élément crucial d'une grande variété de machines. Ils empêchent le contact métal contre métal entre les éléments mobiles, réduisant ainsi la friction et la génération de chaleur ainsi que la consommation d'énergie.

Ils contribuent également au bon fonctionnement de l'équipement en limitant les mouvements axiaux. Selon le type de roulement, ce mouvement peut être limité par un roulement fixe ou fixe et par le jeu axial ou le mouvement des équipements tournants.

Certaines défaillances courantes des roulements sont causées par une mauvaise lubrification ou une surchauffe. Une surchauffe peut faire saigner et oxyder la graisse, ce qui réduit son efficacité.

D'autres défaillances courantes des roulements incluent la contamination et l'écaillage ou la fragmentation d'un revêtement de surface. Cela peut être causé par de la saleté, du sable, de la poussière, des copeaux d'acier provenant de zones de travail contaminées ou par des mains et des outils sales.

Pour minimiser la contamination, utilisez des joints à labyrinthe sans contact sur le logement du roulement ou une bague de blindage qui s'adapte devant le roulement. Assurez-vous également d'utiliser le lubrifiant approprié et de le relubrifier à des intervalles appropriés.

Fût conique à double vis pour tube pvc et profilé pvc