Cylindres à vis bimétalliques sont constitués de deux matériaux différents soigneusement choisis pour leurs propriétés spécifiques. La couche extérieure du corps de vis est constituée d'un alliage à haute résistance, tel qu'un alliage à base de nickel ou un alliage à base de cobalt. La couche interne, qui entre en contact direct avec le plastique fondu, est constituée d'un matériau hautement résistant à l'usure, tel que le carbure de tungstène.
Le choix des matériaux pour un corps de vis bimétallique est basé sur les exigences spécifiques de l'application. Par exemple, si le plastique traité est très abrasif, une couche interne en carbure de tungstène peut être choisie pour sa grande résistance à l'usure. Si le plastique est très corrosif, un alliage à base de nickel peut être choisi pour sa résistance à la corrosion.
Les deux matériaux sont liés ensemble à l'aide d'un procédé métallurgique, tel que la liaison par diffusion ou la coulée centrifuge, pour assurer une liaison solide et durable. Le processus de liaison permet aux deux matériaux de travailler ensemble, la couche externe fournissant la résistance nécessaire et la couche interne fournissant la résistance à l'usure nécessaire.
Dans l'ensemble, les matériaux utilisés pour fabriquer un barillet à vis bimétallique sont soigneusement sélectionnés pour offrir des performances et une longévité optimales dans l'application spécifique.
Double extrudeuse Vis et corps bimétalliques Le baril bimétallique pour extrudeuse à vis unique est une sorte de revêtement en alliage de 2 à 5 mm d'épaisseur sur la paroi intérieure du baril qui présente une excellente résistance à la corrosion, à l'abrasion et à une température de travail élevée. Et sa durée de vie utile est grandement améliorée contrairement au baril nitruré commun. Le bimétal présente des avantages plus évidents lors du traitement de plastiques spéciaux pour améliorer la durée de vie à l'abrasion, tels que les plastiques techniques, les plastiques fluorés, le PPO, etc. .