Focus sur l'extrusion, la granulation barils à vis conception et fabrication
À quoi faut-il faire attention lors de l'installation du double barillet à vis en alliage
2022.05.23
Le baril conique à double vis pour l'extrusion également connu sous le nom de canon, est une partie importante du système d'injection. Il complète le transport, la plastification et l'injection des plastiques avec la vis. Il est également utilisé par d'autres équipements (réchauffeur, équipement de refroidissement, trémie d'alimentation, équipement support d'équipement de dosage, etc.), le barillet étant généralement constitué d'une structure monobloc. Il y a un certain écart entre le trou intérieur du canon et la vis. L'équipement externe est un équipement de chauffage et de refroidissement. L'équipement du canon se trouve sur le siège d'injection, c'est-à-dire le siège de la trémie d'alimentation, et l'extrémité avant est reliée à la buse. La forme de l'orifice d'alimentation du barillet à double vis en alliage.
Étant donné que la plupart des machines de moulage par injection utilisent l'alimentation par gravité et l'alimentation forcée, la forme de la section transversale de l'orifice d'alimentation doit être transportée pendant l'alimentation. Afin d'augmenter la capacité de transport, l'orifice d'alimentation doit essayer d'augmenter la surface de la vis et le contact. zone entre la vis et le canon. La forme de la section transversale de l'orifice d'alimentation peut être symétrique ou décalée. L'orifice d'alimentation symétrique est trop petit, facile à fabriquer et à faible capacité de transport. L'orifice d'alimentation décalé convient à l'alimentation à grande vitesse de la vis et a une meilleure capacité de transport, mais est difficile à fabriquer. Lorsque l'équipement d'alimentation forcée en spirale est utilisé, la forme de la vue de dessus de l'orifice d'alimentation doit être symétrique et circulaire, et l'alimentation par gravité doit être biaisée, et le chauffage et le refroidissement du baril doivent être utilisés.
Les barils sont des éléments chauffants à bande chauffante à résistance largement utilisés, des éléments chauffants en fonte d'aluminium, des éléments chauffants en céramique, etc. Étant donné que l'élément chauffant à résistance est de petite taille, facile à fabriquer et à entretenir, dans la section de compression, un élément chauffant avec une plus grande puissance de chauffage doit être équipé. Pendant le processus de plastification du matériau, la chaleur de cisaillement est faible.Généralement, le canon n'a pas de dispositif de refroidissement séparé, mais repose sur un refroidissement naturel. Afin de maintenir un bon effet d'alimentation et de transport et d'empêcher la chaleur du baril d'être transférée à la partie de transmission, une chemise d'eau de refroidissement est placée à l'orifice d'alimentation pour refroidir et résister à la chaleur.
La vis est une partie importante de la partie plastifiante de la matière première, et sa précision de traitement et sa qualité de travail affecteront directement la qualité de moulage des produits en plastique. La vis de la machine de moulage par injection fonctionne dans un environnement à haute température, haute pression, couple mécanique élevé et frottement élevé pendant une longue période. Les premiers facteurs sont requis par les conditions du procédé et la perte causée par le frottement est inévitable. Cependant, si vous ignorez les causes d'usure et n'essayez pas de réduire l'usure autant que possible, la durée de vie de la vis sera considérablement réduite et l'usure et la corrosion de l'équipement doivent être évitées ou réduites pour prolonger le service. durée de vie de l'équipement.
Étant donné que la plupart des machines de moulage par injection utilisent l'alimentation par gravité et l'alimentation forcée, la forme de la section transversale de l'orifice d'alimentation doit être transportée pendant l'alimentation. Afin d'augmenter la capacité de transport, l'orifice d'alimentation doit essayer d'augmenter la surface de la vis et le contact. zone entre la vis et le canon. La forme de la section transversale de l'orifice d'alimentation peut être symétrique ou décalée. L'orifice d'alimentation symétrique est trop petit, facile à fabriquer et à faible capacité de transport. L'orifice d'alimentation décalé convient à l'alimentation à grande vitesse de la vis et a une meilleure capacité de transport, mais est difficile à fabriquer. Lorsque l'équipement d'alimentation forcée en spirale est utilisé, la forme de la vue de dessus de l'orifice d'alimentation doit être symétrique et circulaire, et l'alimentation par gravité doit être biaisée, et le chauffage et le refroidissement du baril doivent être utilisés.
Les barils sont des éléments chauffants à bande chauffante à résistance largement utilisés, des éléments chauffants en fonte d'aluminium, des éléments chauffants en céramique, etc. Étant donné que l'élément chauffant à résistance est de petite taille, facile à fabriquer et à entretenir, dans la section de compression, un élément chauffant avec une plus grande puissance de chauffage doit être équipé. Pendant le processus de plastification du matériau, la chaleur de cisaillement est faible.Généralement, le canon n'a pas de dispositif de refroidissement séparé, mais repose sur un refroidissement naturel. Afin de maintenir un bon effet d'alimentation et de transport et d'empêcher la chaleur du baril d'être transférée à la partie de transmission, une chemise d'eau de refroidissement est placée à l'orifice d'alimentation pour refroidir et résister à la chaleur.
La vis est une partie importante de la partie plastifiante de la matière première, et sa précision de traitement et sa qualité de travail affecteront directement la qualité de moulage des produits en plastique. La vis de la machine de moulage par injection fonctionne dans un environnement à haute température, haute pression, couple mécanique élevé et frottement élevé pendant une longue période. Les premiers facteurs sont requis par les conditions du procédé et la perte causée par le frottement est inévitable. Cependant, si vous ignorez les causes d'usure et n'essayez pas de réduire l'usure autant que possible, la durée de vie de la vis sera considérablement réduite et l'usure et la corrosion de l'équipement doivent être évitées ou réduites pour prolonger le service. durée de vie de l'équipement.
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