Focus sur l'extrusion, la granulation barils à vis conception et fabrication
Comment les fûts à vis bimétalliques sont recyclés
2023.01.23
En ce qui concerne la fabrication du barillet à vis, il existe une variété d'options parmi lesquelles choisir. Certains d'entre eux comprennent un Cylindre à vis bimétallique , qui est un alliage composé de deux métaux. En fait, ce type de barillet est souvent utilisé dans des applications à hautes performances telles que l'aérospatiale, le nucléaire et la défense. Ces barils sont conçus pour avoir à la fois une grande résistance et une grande flexibilité. Ils sont également faciles à traiter et à recycler. Si vous recherchez un barillet à vis bimétallique, vous pouvez choisir parmi une variété d'options. Ils offrent divers avantages en termes de coût/performance. Vous avez le choix entre plusieurs matériaux, notamment le nickel, le chrome et le bore. Cependant, ces alliages peuvent causer des dommages s'ils sont exposés à des polymères fluorés. De plus, ils ont un coefficient de dilatation thermique plus faible. Cela peut entraîner des problèmes de qualité. La concurrence croissante dans l'industrie pousse les équipementiers à investir dans la R&D.
Double extrudeuse Vis et corps bimétalliques
Par conséquent, ils investissent dans des produits innovants et proposent des solutions rentables. De plus, une politique de prix équitable aide les entreprises indiennes à accroître la disponibilité de composants fiables. De plus, un secteur électronique en pleine croissance se traduit par des opportunités de valorisation pour les fabricants sur le marché des fûts à vis d'alimentation. Le marché mondial des fûts à vis d'alimentation devrait se développer au cours des prochaines années. Il devrait dépasser 2 997,2 milliers d'unités d'ici la fin de 2031. Les techniques de revêtement pour les barillets à vis bimétalliques sont devenues un moyen important d'améliorer la résistance à l'usure de ces composants. Cet article explorera certains des principaux avantages de l'utilisation de ce type de revêtement. Premièrement, le principal avantage des vis bimétalliques est qu'elles sont plus résistantes à l'abrasion. L'abrasion est une source majeure d'usure dans ce type de machine. De plus, le revêtement apporte une amélioration significative de la résistance à la corrosion.
La durée de vie de la vis est également améliorée. Le processus implique l'application de poudres d'alliages spéciaux sur la crête de la vis, puis son chauffage sur une surface. Une couche d'alliage chimiquement stable est alors créée sur la surface, qui présente une résistance élevée à la corrosion dans la vapeur d'eau.Lorsque les mécanismes de déformation opératoires des superalliages sont analysés, une relation entre la microstructure et les performances du matériau est révélée. Cela peut fournir un indice sur la conception des matériaux. Dans le cas des superalliages monocristallins à base de nickel, la relation microstructure-performance joue un rôle important dans la prédiction des propriétés de fluage. Le modèle phénoménologique de fluage est utilisé pour prédire le comportement au fluage des superalliages à base de nickel sous des températures intermédiaires. Il rend compte des processus de déformation élémentaire activés thermiquement. Une procédure complète de dynamique des dislocations discrètes tridimensionnelles (3D-DDD) a été développée pour tenir compte des propriétés mécaniques anormales.
Une étude expérimentale nouvellement conçue a été menée pour évaluer l'existence d'une contre-contrainte dans Rene N4 à 982 C. Les résultats ont révélé que la contre-contrainte dépend de l'orientation. Lorsqu'il s'agit de prévenir la corrosion et l'abrasion, les barils résistants à l'usure sont une bonne option. Ils peuvent protéger les composants qu'ils contiennent des matériaux corrosifs et des résines, et ils peuvent être utilisés avec des vis résistantes à la corrosion. Mais ils peuvent être coûteux. Alors, comment choisir les bons matériaux ? Pour commencer, vous devez sélectionner une vis fabriquée à partir d'un matériau résistant à l'usure par abrasion. Les matériaux typiques comprennent les aciers à outils et l'acier de nitruration. Vous pouvez également vous pencher sur les alliages résistants à la corrosion. Ceux-ci peuvent être difficiles à usiner et ils sont plus chers, mais ils peuvent offrir des intervalles d'entretien plus longs et de meilleures performances globales.
Double extrudeuse Vis et corps bimétalliques
Le baril bimétallique pour extrudeuse à vis unique est une sorte de revêtement en alliage de 2 à 5 mm d'épaisseur sur la paroi intérieure du baril qui présente une excellente résistance à la corrosion, à l'abrasion et à une température de travail élevée. Et sa durée de vie utile est grandement améliorée contrairement au baril nitruré commun. Le bimétal présente des avantages plus évidents lors du traitement de plastiques spéciaux pour améliorer la durée de vie à l'abrasion, tels que les plastiques techniques, les plastiques fluorés, le PPO, etc. .
Le baril bimétallique pour extrudeuse à double vis est une sorte de baril pulvérisant une couche d'alliage de 1 à 3 mm d'épaisseur sur la paroi intérieure du baril qui a une excellente résistance à la corrosion, à l'abrasion et à une température de travail élevée. Et sa durée de vie utile est grandement améliorée contrairement au baril nitruré commun. Le bimétal présente des avantages plus évidents lors du traitement d'un mélange de PVC à haute teneur en poudre de carbonate de calcium pour améliorer la durée de vie à l'abrasion. Notre société utilise des poudres d'alliage spéciales pulvérisées et soudées sur le dessus des vols de vis, et utilise différents alliages et méthodes de soudage pour la vis de différentes fonctions.
Par conséquent, ils investissent dans des produits innovants et proposent des solutions rentables. De plus, une politique de prix équitable aide les entreprises indiennes à accroître la disponibilité de composants fiables. De plus, un secteur électronique en pleine croissance se traduit par des opportunités de valorisation pour les fabricants sur le marché des fûts à vis d'alimentation. Le marché mondial des fûts à vis d'alimentation devrait se développer au cours des prochaines années. Il devrait dépasser 2 997,2 milliers d'unités d'ici la fin de 2031. Les techniques de revêtement pour les barillets à vis bimétalliques sont devenues un moyen important d'améliorer la résistance à l'usure de ces composants. Cet article explorera certains des principaux avantages de l'utilisation de ce type de revêtement. Premièrement, le principal avantage des vis bimétalliques est qu'elles sont plus résistantes à l'abrasion. L'abrasion est une source majeure d'usure dans ce type de machine. De plus, le revêtement apporte une amélioration significative de la résistance à la corrosion.
La durée de vie de la vis est également améliorée. Le processus implique l'application de poudres d'alliages spéciaux sur la crête de la vis, puis son chauffage sur une surface. Une couche d'alliage chimiquement stable est alors créée sur la surface, qui présente une résistance élevée à la corrosion dans la vapeur d'eau.Lorsque les mécanismes de déformation opératoires des superalliages sont analysés, une relation entre la microstructure et les performances du matériau est révélée. Cela peut fournir un indice sur la conception des matériaux. Dans le cas des superalliages monocristallins à base de nickel, la relation microstructure-performance joue un rôle important dans la prédiction des propriétés de fluage. Le modèle phénoménologique de fluage est utilisé pour prédire le comportement au fluage des superalliages à base de nickel sous des températures intermédiaires. Il rend compte des processus de déformation élémentaire activés thermiquement. Une procédure complète de dynamique des dislocations discrètes tridimensionnelles (3D-DDD) a été développée pour tenir compte des propriétés mécaniques anormales.
Une étude expérimentale nouvellement conçue a été menée pour évaluer l'existence d'une contre-contrainte dans Rene N4 à 982 C. Les résultats ont révélé que la contre-contrainte dépend de l'orientation. Lorsqu'il s'agit de prévenir la corrosion et l'abrasion, les barils résistants à l'usure sont une bonne option. Ils peuvent protéger les composants qu'ils contiennent des matériaux corrosifs et des résines, et ils peuvent être utilisés avec des vis résistantes à la corrosion. Mais ils peuvent être coûteux. Alors, comment choisir les bons matériaux ? Pour commencer, vous devez sélectionner une vis fabriquée à partir d'un matériau résistant à l'usure par abrasion. Les matériaux typiques comprennent les aciers à outils et l'acier de nitruration. Vous pouvez également vous pencher sur les alliages résistants à la corrosion. Ceux-ci peuvent être difficiles à usiner et ils sont plus chers, mais ils peuvent offrir des intervalles d'entretien plus longs et de meilleures performances globales.
Produits phares
Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.
0086-580-8053448
0086-17826998791
Zone industrielle de Xihou, ville de jintang, district de dinghai, ville de zhoushanCopyright © Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd. all rights reserved.
