Comment les barils à double vis améliorent le mélange des polymères ?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Canons à double vis jouent un rôle crucial dans l’amélioration de l’efficacité du mélange de polymères dans les processus d’extrusion. Ils offrent plusieurs fonctionnalités et mécanismes clés qui améliorent les capacités de mélange, conduisant à un meilleur mélange des polymères. Voici comment les barils à double vis améliorent le mélange des polymères :

1. Vis engrenées et co-rotatives : les barillets à double vis peuvent comporter des vis engrenées ou co-rotatives. Les vis engrenées ont un effet d'auto-essuyage, où les dents d'une vis s'engrènent dans les vols de l'autre, créant de nombreuses interfaces pour un mélange efficace. Les vis co-rotatives tournent dans la même direction et génèrent des forces de cisaillement intenses, facilitant un mélange et une dispersion complets des composants. Le choix de la configuration des vis dépend des exigences spécifiques du mélange et des caractéristiques du matériau.

2. Avantages des éléments à vis multiples : Les barils à double vis sont équipés de divers éléments à vis, tels que des blocs de pétrissage, des éléments de transport avant et arrière et des zones de mélange. Chaque élément de vis remplit un objectif spécifique dans le processus de mélange. Les blocs de pétrissage, par exemple, créent un cisaillement et un mélange supplémentaires, améliorant ainsi la dispersion des additifs et améliorant l'homogénéité du mélange.

3. Fusion et incorporation efficaces : les barils à double vis offrent une fusion et une incorporation efficaces d'additifs et de charges solides dans le polymère fondu. La chaleur générée par le travail mécanique des vis aide à faire fondre les composants solides, garantissant ainsi qu'ils sont entièrement dispersés et uniformément répartis dans la matrice polymère.

4. Temps de séjour constant : La capacité de contrôler le temps de séjour dans les barils à double vis garantit que le matériau est soumis à un mélange et un mélange adéquats avant de sortir de l'extrudeuse. Cette constance dans le temps de séjour est cruciale pour obtenir une qualité et des propriétés uniformes du produit.

5. Mélange moussant et réactif : les barils à double vis sont suffisamment polyvalents pour gérer les processus de mélange moussant et réactif. Dans les applications de moussage, du gaz est introduit dans le polymère fondu, ce qui donne une structure de mousse de densité réduite. Pour le mélange réactif, des réactions chimiques ont lieu au sein de la matrice polymère pendant le processus d'extrusion, permettant aux fabricants de modifier les propriétés du matériau in situ.

6. Paramètres de processus personnalisables : les extrudeuses à double vis offrent une flexibilité dans l'ajustement des paramètres de processus, tels que la vitesse de la vis, les profils de température et les taux d'alimentation. Les fabricants peuvent optimiser ces paramètres en fonction des exigences spécifiques du mélange, ce qui leur permet d'obtenir efficacement les caractéristiques de mélange souhaitées.

7. Compatibilité avec divers polymères : les extrudeuses à double vis peuvent traiter une large gamme de polymères, notamment les thermoplastiques, les plastiques techniques, les résines thermodurcissables et les biopolymères. La possibilité de mélanger différents polymères et de créer des formulations personnalisées élargit les possibilités d'applications diverses.

8. Dégradation réduite des matériaux sensibles : Avec des taux de cisaillement réduits et un traitement plus doux par rapport aux extrudeuses monovis, les barils à double vis aident à minimiser la dégradation des matériaux sensibles, en préservant leurs propriétés d'origine et en garantissant l'intégrité du mélange.

9. Capacité d'évolution : les extrudeuses à double vis offrent une évolutivité de l'échelle du laboratoire à la production industrielle. Le mélange cohérent et efficace obtenu lors d’expériences à petite échelle peut être reproduit dans une production à grande échelle, offrant ainsi aux fabricants un processus fiable et reproductible.

Les barils à double vis jouent un rôle central dans l'amélioration de l'efficacité du mélange de polymères grâce à leurs configurations de vis engrenées ou co-rotatives, leurs multiples éléments de vis et leur contrôle précis des paramètres du processus. Ils offrent des capacités de mélange polyvalentes, une compatibilité avec divers polymères et la capacité de gérer des processus de mélange complexes, tels que le moussage et le mélange réactif. En optimisant le processus de mélange, les extrudeuses double vis permettent aux fabricants de produire des mélanges de polymères de haute qualité aux propriétés constantes, élargissant ainsi la gamme d'applications et répondant aux demandes spécifiques de diverses industries.

Extrudeuse conique à double vis

Spécification:

45/90, 45/100, 50/105, 51/105, 55/110, 55/120, 58/124, 60/125, 65/120, 65/132, 65/138, 70/135, 70/ 140, 75/150, 80/143, 80/156, 92/188, 105/216, 110/220

Double vis et canon Type : Pièces de rechange pour modèles CINCINNATI, BATTENFELD, KRAUSSMAFFEI, BAUSANO, MAPLAN et AMUT