Quelles sont les meilleures façons de choisir une vis- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Une. Chlorure de polyvinyle (PVC)

Le PVC est un plastique thermosensible, généralement divisé en canon à vis conique dur et doux. Moins de 10 % du plastifiant ajouté à la matière première est léger et plus de 30 % est ductile.

a Pas de point de fusion évident, 60 devient mou, 100 ~ 150 est un état de bombe ponctuelle, 140 se dissout et se décompose en même temps, 170 se décompose rapidement, le point de ramollissement est proche du point de décomposition et la décomposition est libérée du HCI gaz.

b Une stabilité thermique, une température et une durée médiocres entraînent toutes une décomposition et une mauvaise fluidité.

Pour les vis en PVC moulées par injection, veuillez noter ce qui suit :

aLe contrôle de la température est strictement contrôlé et la conception de la vis doit utiliser autant que possible un faible cisaillement pour éviter la surchauffe.

b Les vis et les tuyaux doivent être protégés de la corrosion.

c Le processus de moulage par injection doit être strictement contrôlé.

D Généralement, les paramètres de vis sont L/D=16 à 20, h3=007De=1,6 à 2, L1=40%L, L2=40%L.

e est le matériau de l'intestin grêle, l'anneau commercial et le cône de la tête est de 20 à 30. Dans le cas d'exigences élevées pour les produits en caoutchouc souple, un segment infini et des vis séparées peuvent être utilisés. Ce type de vis est plus adapté au PVC rigide : pour régler la température, ajoutez des trous d'eau de refroidissement ou d'huile à l'intérieur de la vis de la section d'alimentation, et ajoutez un seau d'eau froide ou un débit d'huile dans le tuyau.

Canon à vis d'extrudeuse simple pour film EVA

Single extruder screw barrel for EVA film

Deux : Polycarbonate (PC)

a : Plastique amorphe, pas de point de fusion évident, température de transition vitreuse 140~150C, température de fusion 215~225C, température de moulage 250~320C.

b : Viscosité élevée, sensible à la température, bonne stabilité thermique dans la plage de température de traitement normale. Les longs séjours en dessous de 300 ne se décomposeront fondamentalement pas. Il commence à se décomposer après avoir dépassé 340. La viscosité est moins affectée par le taux de cisaillement.

c : Forte absorption.

Pour les vis PC moulées par injection, veuillez noter ce qui suit :

a: Pour les caractéristiques de bonne stabilité thermique et de viscosité élevée, afin d'améliorer l'effet plastifiant, veuillez choisir le plus grand rapport d'aspect possible. 26 est généralement utilisé. En raison de la large plage de températures de fusion, la section de compression peut devenir plus longue, utilisez donc des vis à gradient. L130%L, L2=46% l3360

b : Le taux de compression S gradient A doit être adapté à la vitesse de fusion, mais la vitesse du microbain ne peut pas être calculée avec précision à l'heure actuelle. Les valeurs du gradient A peuvent être basées sur des valeurs d'asymétrie modérée, selon les propriétés que PC peut fondre de 225 à 320. Lorsque L2 est grand, la vis de gradient générale e=2~3, A-;

C : haute viscosité et forte absorption, donc avant la section d'homogénéisation et après la section de compression, les fabricants de vis de soufflage de film et de baril pensent qu'une structure de mélange peut être ajoutée à la vis pour améliorer la désintégration du lit solide et en même temps. convertir l'humidité emprisonnée en gaz. .

D : D'autres paramètres (par exemple, E, S, A et le jeu du tube peuvent être les mêmes que pour les autres vis conventionnelles.

Trois : plexiglas (PMMA)

A: La température de transition vitreuse est de 105, la température de fusion est supérieure à 160, la température de décomposition est de 270 et la plage de température de moulage est très large.

B : Viscosité élevée, faible fluidité et bonne stabilité thermique.

C : L'absorption est forte.

Pour les vis en PMMA moulées par injection, veuillez noter ce qui suit :

A : Choisissez une vis de couleur dégradée avec un rapport hauteur/largeur de 20~22. Selon la précision du moulage du produit, généralement L1=40%L, L2=40%L.

B : Le taux de compression E est généralement choisi entre 2,3 et 2,6.

C : a une certaine hydrophilie, donc une structure annulaire mixte est utilisée devant la vis.

D : D'autres paramètres peuvent généralement être conçus comme une vis ordinaire, et l'écart entre celle-ci et le tube ne doit pas être trop petit.