Focus sur l'extrusion, la granulation barils à vis conception et fabrication
Quels sont les problèmes matériels du corps de vis de la machine de moulage par injection
2022.03.02
Si le glissement de vis est dû à baril conique à double vis pour l'extrusion l'équipement plutôt que la configuration du processus, l'usure des vis et du cylindre peut être le coupable. La résine fond dans la section de transition et colle à la paroi du canon, tout comme la section d'alimentation. Au fur et à mesure que la vis tourne, elle cisaille la matière fondue et la livre à l'extrémité avant. Si la vis et le canon sont usés, il est difficile pour la vis de transporter efficacement le matériau vers l'extrémité avant. Si vous n'êtes pas sûr de l'usure, vous pouvez mesurer la largeur de l'écart entre la vis et le canon, et s'il ne respecte pas les tolérances spécifiées, il doit être remplacé ou réparé.
La conception des vis, en particulier la conception du taux de compression, joue un rôle important dans la plastification. Une section d'alimentation trop courte, c'est-à-dire un taux de compression trop faible, entraînera une réduction du débit et un glissement de la vis. Les fournisseurs de résine recommanderont le taux de compression le plus élevé pour leur matériau. La cause du glissement de la vis peut également être un clapet anti-retour (soupape unidirectionnelle) qui ne fonctionne pas correctement. Lorsque la vis est tournée pour préparer l'injection, le circlip doit être à l'avant (position ouverte), en contact avec la languette du support de circlip.
Si l'anneau de retenue est à l'extrémité (c'est-à-dire en position fermée), ou à mi-chemin entre la queue et le cadre de l'anneau de retenue, il sera difficile pour le polymère fondu de passer à travers cet espace. S'il y a un problème avec la bague de retenue, elle doit être remplacée à temps. De plus, la trémie d'alimentation en résine peut également être l'un des facteurs qui font glisser la vis. Une bonne conception de la trémie est la clé d'une alimentation uniforme, mais cela est souvent négligé.
Une trémie carrée avec une section de compression rapide (c'est-à-dire serrée brusquement au fond) est plus appropriée pour traiter une farine crue uniforme, mais pas rebroyée. En raison de la large distribution granulométrique du matériau recyclé, cela affectera l'uniformité de l'alimentation, ce qui signifie que la vis ne peut pas transporter la masse fondue uniformément sous la même pression, ce qui finira par entraîner un glissement. Pour résoudre ce problème, utilisez une trémie ronde avec une section de compression conique (c'est-à-dire une conicité conique au fond) pour manipuler les matériaux avec une large distribution granulométrique.
La conception des vis, en particulier la conception du taux de compression, joue un rôle important dans la plastification. Une section d'alimentation trop courte, c'est-à-dire un taux de compression trop faible, entraînera une réduction du débit et un glissement de la vis. Les fournisseurs de résine recommanderont le taux de compression le plus élevé pour leur matériau. La cause du glissement de la vis peut également être un clapet anti-retour (soupape unidirectionnelle) qui ne fonctionne pas correctement. Lorsque la vis est tournée pour préparer l'injection, le circlip doit être à l'avant (position ouverte), en contact avec la languette du support de circlip.
Si l'anneau de retenue est à l'extrémité (c'est-à-dire en position fermée), ou à mi-chemin entre la queue et le cadre de l'anneau de retenue, il sera difficile pour le polymère fondu de passer à travers cet espace. S'il y a un problème avec la bague de retenue, elle doit être remplacée à temps. De plus, la trémie d'alimentation en résine peut également être l'un des facteurs qui font glisser la vis. Une bonne conception de la trémie est la clé d'une alimentation uniforme, mais cela est souvent négligé.
Une trémie carrée avec une section de compression rapide (c'est-à-dire serrée brusquement au fond) est plus appropriée pour traiter une farine crue uniforme, mais pas rebroyée. En raison de la large distribution granulométrique du matériau recyclé, cela affectera l'uniformité de l'alimentation, ce qui signifie que la vis ne peut pas transporter la masse fondue uniformément sous la même pression, ce qui finira par entraîner un glissement. Pour résoudre ce problème, utilisez une trémie ronde avec une section de compression conique (c'est-à-dire une conicité conique au fond) pour manipuler les matériaux avec une large distribution granulométrique.
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