Focus sur l'extrusion, la granulation barils à vis conception et fabrication
La vis d'extrusion est une partie importante de l'équipement de la machine en plastique, elle est directement liée à l'effet de plastification et à la sortie de la machine en plastique. Le matériau de la vis de l'extrudeuse doit avoir une résistance mécanique élevée, être capable de résister à d'énormes moments de torsion et avoir des propriétés qui font ne se déforme pas dans des conditions de haute température et de haute pression. La rotation de la vis de l'extrudeuse dans le canon est effectuée sous haute température, haute pression et couple élevé. Parce qu'il pousse fortement le matériau vers l'avant pendant la rotation, il doit également résister à un fort frottement et à la corrosion des gaz de corrosion de décomposition du plastique.
Par conséquent, la vis de l'extrudeuse doit avoir ces avantages. Problèmes courants des vis de l'extrudeuse. Pendant la rotation de la vis de l'extrudeuse, le plastique est principalement cisaillé et plastifié par les bords de la vis, et le plastique est poussé vers l'avant, de sorte que les bords de la vis supporteront un cisaillement énorme. stress et frottement. En raison d'un travail à long terme dans des conditions difficiles, les nervures de vis s'usent, les nervures de vis deviennent plus petites et l'écart entre le même baril augmente, de sorte que la quantité d'extrusion de plastique sera réduite et, dans les cas graves, le reflux de plastique se produire, et l'effet plastifiant sera réduit, et des grains apparaîtront Et une forte baisse de la capacité de production.Introduisez brièvement le processus d'extrusion à l'état fondu.
Le processus d'extrusion à l'état fondu consiste à alimenter le matériau pré-mélangé de l'orifice d'alimentation dans le cylindre de l'extrudeuse. La première section du canon est la section d'alimentation. Le matériau ne fond pas à ce stade, mais est entraîné par la vis de l'extrudeuse. Le matériau est amené dans la deuxième section, qui est la section de compression. Cette étape est l'étape de chauffage. Le matériau commence à fondre et le matériau Le frottement entre eux augmente pour former un corps très visqueux ; la troisième étape qui continue à être entraînée dans le cisaillement élevé avec la vis de l'extrudeuse est l'étape d'homogénéisation.
Cette barillet à vis pour extrudeuse en plastique L'étape le rendra très efficace pour séparer les agrégats de pigments et obtenir une dispersion suffisante. La qualité de l'extrudeuse détermine directement le degré de dispersion du matériau. et extrudeuse à vis étoile extrudeuse. Bien que le type d'extrudeuse, la structure interne est différente, mais le but de la conception est le même, c'est-à-dire que le matériau est uniformément dispersé dans la plus grande mesure.