Quelles vis sont utilisées avec le baril à vis bimétallique

Ils se spécialisent dans la fabrication et l'exportation de vis et de barils à des clients du monde entier. En plus des vis et des barils, ils offrent également divers autres services. Les barils sont également disponibles en différentes tailles. Ils sont idéaux pour la granulation et l'extrusion. Ils peuvent également être utilisés dans les plastiques techniques. Le coût de fabrication de ces barillets est supérieur à celui des vis nitrurées. Cependant, ils offrent une longue durée de vie utile. Historiquement, la nitruration a été utilisée comme traitement pour les vis et les barillets. Cette technique est utilisée pour améliorer la résistance à la corrosion et augmenter la ténacité périphérique. Il remplace l'utilisation de revêtements chimiques tels que le bleuissage et la galvanisation. La nitruration n'est pas un procédé applicable à tous les types de vis.

Double extrudeuse Vis et corps bimétalliques

Le baril bimétallique pour extrudeuse à vis unique est une sorte de revêtement en alliage de 2 à 5 mm d'épaisseur sur la paroi intérieure du baril qui présente une excellente résistance à la corrosion, à l'abrasion et à une température de travail élevée. Et sa durée de vie utile est grandement améliorée contrairement au baril nitruré commun. Le bimétal présente des avantages plus évidents lors du traitement de plastiques spéciaux pour améliorer la durée de vie à l'abrasion, tels que les plastiques techniques, les plastiques fluorés, le PPO, etc. .


Cependant, la dureté d'un Cylindre à vis bimétallique est bien supérieur à celui de l'acier non traité. La couche nitrurée est également résistante à l'abrasion. Cependant, sa résistance à l'usure n'est pas aussi élevée que celle d'un barillet à vis bimétallique. Cette méthode de traitement est encore à ses débuts, il n'est donc pas recommandé de l'utiliser avec des résines corrosives ou dans des applications nécessitant une résistance élevée. Le processus de nitruration implique la diffusion d'atomes d'azote à la surface de l'acier. Ceci est réalisé en chauffant l'acier dans une atmosphère d'azote. Les atomes d'azote se combinent avec des éléments formant des nitrures pour former une surface très dure. Le choix du bon revêtement pour votre barillet à vis bimétallique peut être une décision cruciale. Un bon revêtement peut offrir une excellente protection contre l'usure et une excellente résistance à la corrosion.

En fonction de votre application, vous pouvez choisir parmi une variété d'options de coût/performance. La première étape dans la sélection d'un revêtement pour votre barillet à vis bimétallique consiste à déterminer son application et ses conditions de fonctionnement. Ces conditions affecteront la durée dont vous aurez besoin pour entretenir la doublure et le montant que vous devrez payer pour la doublure. Vous pouvez choisir une doublure qui répond à vos besoins en tenant compte de l'usure à laquelle vous vous attendez et du type de doublure. protégera au mieux votre équipement. En fonction de votre application, vous pouvez également choisir un revêtement compatible avec différentes finitions de vis.Screw Company a développé une technologie de raccord bimétallique à manchon à vis. Cette technologie aide à prolonger la durée de vie des barillets à vis bimétalliques. Il est conçu pour améliorer les performances des machines de transformation du PVC. Il offre une résistance à l'abrasion et contribue également à augmenter le taux de production. Un manchon bimétallique est une couche de poudre d'alliage qui est moulée et plaquée sur la vis. La couche peut aller de 0,025 mm à 25 mm de diamètre.

Il est généralement fabriqué en HSS ou en acier à outils. Il peut être enduit par différentes techniques. Il est également appelé revêtement interne. Le manchon extérieur est monté sur le tube de revêtement rayé intérieur 10. Il fournit des forces de compression et améliore la stabilité dynamique du canon. Il peut être monté par des supports mécaniques. Généralement, il existe trois sections de vis, à savoir la section de dosage, la section de compression et la section de mélange. La section de dosage est située avant la restriction de filière, tandis que la compression et la section de mélange sont situées à l'extrémité de décharge. La section de dosage produit la température la plus élevée dans l'extrudeuse. Il produit également le taux de cisaillement le plus élevé. C'est aussi la section la plus courte. La section la plus courte est le vol libre. Cependant, le vol libre n'est pas aussi puissant que les autres. La section de compression est plus longue que les autres. Il est généralement constitué d'un acier allié recuit. Il se rétrécit brusquement à l'extrémité de décharge. C'est un bon choix pour les plastiques cristallins, qui ont une faible viscosité.