Comment choisir le meilleur barillet à vis

Choisir le meilleur barillet à vis n'est pas seulement une question d'en trouver un qui a l'air bien. Il est également important de s'assurer qu'il est fabriqué dans le bon matériau pour votre application. Le choix du meilleur taux de compression du corps de vis est l'un des paramètres fondamentaux pour traiter les matériaux polymères. Cela a un impact sur le taux de fusion du plastique et son degré de mélange global pendant la plastification. Il existe plusieurs approches pour déterminer le taux de compression en profondeur approprié. Généralement, un taux de compression élevé est utilisé pour les plastiques à viscosité de condensation élevée et un taux de compression faible pour les plastiques à faible viscosité de condensation. Le meilleur taux de compression dépend du plastique et de son application. Certains matériaux ont de meilleures propriétés de fonctionnement avec un taux de compression de 4: 1, tandis que d'autres fonctionnent mieux avec un rapport de 2,5: 1. En règle générale, chaque segment de vis a un vol de cisaillement et de raclage.

Extrudeuse à double vis conique


La spire de cisaillement est située à proximité de la surface interne du canon, tandis que la spire de raclage est située à proximité de la surface externe. Ces vols sont disposés en séquence alternée autour du corps. Cette disposition est importante dans la section de compression et de dosage de la vis. Le pas de cisaillement présente un angle vif avec la paroi d'attaque 58 du filetage. C'est l'aspect le plus important de la vis car elle guide le matériau vers la volée de raclage. Il empêche également le matériau de s'accumuler sous forme de couche fixe sur la surface intérieure du canon. Plusieurs études ont étudié l'effet du jeu de vol sur les performances de la vis. Certaines de ces études se sont concentrées sur la zone de dosage et les zones de génération de pression de la vis, tandis que d'autres se sont concentrées sur les caractéristiques d'écoulement globales dans le canal de la vis.

Les résultats de ces études ont été utilisés pour développer de nouvelles approximations qui tiennent compte des effets de l'évolution de la température, de la consommation d'énergie et de l'autorisation de vol. Ces approximations ne changent pas nécessairement les équations décrivant l'écoulement en aval. Cependant, ils incluent les effets du dégagement de vol sur les caractéristiques d'écoulement dans le canal de la vis. Souvent négligée, la face de vol d'un corps de vis joue un rôle important dans le processus d'extrusion du polymère. Ses paramètres sont importants pour comprendre les performances de votre unité de plastification. À l'aide de ces informations, vous pouvez choisir la meilleure conception de vis pour votre application. Un corps de vis typique comporte trois zones. La première est une zone d'alimentation, où les granulés de polymère sont alimentés. La seconde est une zone de transport, qui déplace la masse fondue vers la filière. La dernière est une zone de mélange. Les trois zones forment ensemble l'unité de plastification. Parmi les différents problèmes qui peuvent survenir dans le processus de production des extrudeuses à vis, l'usure rapide du corps de la vis et de la vis elle-même est l'un des plus importants.

Cela peut entraîner de nombreux problèmes de production, augmenter les coûts de maintenance et raccourcir la durée de vie du corps de la vis. Il existe trois types d'usure différents qui peuvent se produire dans le corps de la vis. Il s'agit de l'usure adhésive, de l'usure abrasive et de l'usure corrosive. L'usure adhésive se produit lorsque deux métaux se frottent l'un contre l'autre. Elle est également causée par un mauvais alignement. Le motif d'usure apparaît sous forme de rayures sur les pointes et les flancs des vols de vis. À l'aide d'outils spéciaux, un technicien peut mesurer l'usure des barillets de vis. Les données peuvent être utilisées pour évaluer l'usure par rapport aux données de performance. Les données peuvent également être utilisées pour planifier les réparations. Par conséquent, les données peuvent être utilisées pour déterminer le moment le plus rentable pour remplacer les pièces. De plus, la surveillance des barillets de vis peut réduire le gaspillage de matériau, garantissant un rendement constant. De plus, la surveillance de l'usure des vis et du barillet peut aider à prévenir les contraintes sur les autres pièces de la machine. Un contrôle de routine peut également réduire la consommation d'énergie. Une bonne mesure de l'usure des barillets à vis est un calibre d'alésage. Une jauge d'alésage électronique peut enregistrer les données et fournir des lectures de mesure à un ordinateur. Il peut également être équipé de tiges d'extension pour mesurer l'intérieur du canon.