Focus sur l'extrusion, la granulation barils à vis conception et fabrication
Comment choisir le bon barillet à vis pour votre extrudeuse plastique
2022.11.22
Choisir le bon barillet à vis pour presse-agrumes en plastique est une décision importante qui peut vous faire économiser beaucoup d'argent et de maux de tête à long terme. Il y a plusieurs facteurs à considérer lors du choix d'un baril, y compris la taille de la presse en plastique, s'il sera utilisé pour l'extrusion et s'il sera exposé à des conditions difficiles. Avoir une compréhension du processus de base du baril à vis d'extrusion et des éléments qui composent le canon peuvent aider à la conception de votre machine. La vis d'extrusion est au cœur du processus d'extrusion et se compose de trois parties. Ces sections ont un impact sur les performances fonctionnelles, les caractéristiques du produit et la fusion. La longueur totale de la vis comprend la partie filetée, la tige et le cône de nez.
Il mesure généralement quatre à huit diamètres de long, selon le type de vis. La longueur totale de la vis n'inclut pas le clapet anti-retour ni la partie non filetée de la vis à l'extrémité de décharge. La section d'alimentation amène les granulés de plastique dans le cylindre de l'extrudeuse. Cette section est généralement de forme cylindrique et a une profondeur fixe. Habituellement, le rapport longueur/diamètre de la section d'alimentation est d'environ 5 à 1. La section de transition est une zone où le plastique fondu s'écoule de la matrice et dans le cylindre. La section de transition a généralement une longueur de 5 à 10 diamètres. La section de transition est également appelée inventaire de vis ou canal d'inventaire de vis. La section de transition est conçue pour améliorer le mélange du polymère fondu. Il est également utilisé pour filtrer les contaminants et augmenter la contre-pression. Choisir le bon acier pour votre machine à presser le plastique est l'une des décisions les plus importantes que vous prendrez.
Le matériau que vous choisissez déterminera la durée de vie de votre machine et la qualité du plastique qu'elle produit. Il existe de nombreux aciers à outils haute performance parmi lesquels choisir. Mais lequel a le meilleur équilibre entre force et ténacité ? Et lequel a la meilleure rétention des bords ? Voici les avantages et les inconvénients de chacun. Le CPM 10V est un acier à outils haute performance qui offre une bonne rétention des bords et une bonne résistance à l'usure dans un seul emballage. Il offre également une bonne usinabilité et une bonne ténacité avec des niveaux de dureté élevés. Il peut également résister à une utilisation à fort impact. Vous l'avez peut-être vu dans de nombreuses applications, y compris les pièces d'usure de machines et les couteaux de découpe. Ce matériau peut également être utilisé en remplacement de nombreux matériaux à base de carbure, tels que l'acier inoxydable haute performance. Les clapets anti-retour à bille AVK sont une alternative fiable et économique aux clapets anti-retour à piston. Ils sont disponibles en acier inoxydable AISI 316, fonte ductile avec revêtement époxy et filetages BSP en DN32-50. Ils sont également autonettoyants. Un clapet anti-retour à bille est un dispositif qui empêche le reflux de fluides, généralement de l'eau.
Ils sont couramment utilisés dans les dispositifs de pulvérisation, les distributeurs de gel et les distributeurs de liquide. Dans certains cas, ils sont également utilisés pour empêcher le reflux d'eau potentiellement contaminée. Le test le plus simple pour un clapet anti-retour à bille consiste à pressuriser l'appareil. Bien que ce test soit relativement facile, il peut ne pas s'appliquer à toutes les fuites. La conception d'un clapet anti-retour à bille commence par le diamètre du trou traversant. Cette taille est basée sur le débit requis. Le nombre de Reynolds est également une considération importante. Une bille de plus grand diamètre nécessitera un débit plus important, tandis qu'une bille plus petite en nécessitera moins. Généralement, le corps de vis de l'extrudeuse est conçu en trois sections. La première section est appelée section d'alimentation, tandis que la deuxième section est la section de dosage. La section de dosage se trouve à l'extrémité de décharge du cylindre de l'extrudeuse. La deuxième section est soudée au plus grand diamètre de la première section au niveau de la zone conique.
Il mesure généralement quatre à huit diamètres de long, selon le type de vis. La longueur totale de la vis n'inclut pas le clapet anti-retour ni la partie non filetée de la vis à l'extrémité de décharge. La section d'alimentation amène les granulés de plastique dans le cylindre de l'extrudeuse. Cette section est généralement de forme cylindrique et a une profondeur fixe. Habituellement, le rapport longueur/diamètre de la section d'alimentation est d'environ 5 à 1. La section de transition est une zone où le plastique fondu s'écoule de la matrice et dans le cylindre. La section de transition a généralement une longueur de 5 à 10 diamètres. La section de transition est également appelée inventaire de vis ou canal d'inventaire de vis. La section de transition est conçue pour améliorer le mélange du polymère fondu. Il est également utilisé pour filtrer les contaminants et augmenter la contre-pression. Choisir le bon acier pour votre machine à presser le plastique est l'une des décisions les plus importantes que vous prendrez.
Le matériau que vous choisissez déterminera la durée de vie de votre machine et la qualité du plastique qu'elle produit. Il existe de nombreux aciers à outils haute performance parmi lesquels choisir. Mais lequel a le meilleur équilibre entre force et ténacité ? Et lequel a la meilleure rétention des bords ? Voici les avantages et les inconvénients de chacun. Le CPM 10V est un acier à outils haute performance qui offre une bonne rétention des bords et une bonne résistance à l'usure dans un seul emballage. Il offre également une bonne usinabilité et une bonne ténacité avec des niveaux de dureté élevés. Il peut également résister à une utilisation à fort impact. Vous l'avez peut-être vu dans de nombreuses applications, y compris les pièces d'usure de machines et les couteaux de découpe. Ce matériau peut également être utilisé en remplacement de nombreux matériaux à base de carbure, tels que l'acier inoxydable haute performance. Les clapets anti-retour à bille AVK sont une alternative fiable et économique aux clapets anti-retour à piston. Ils sont disponibles en acier inoxydable AISI 316, fonte ductile avec revêtement époxy et filetages BSP en DN32-50. Ils sont également autonettoyants. Un clapet anti-retour à bille est un dispositif qui empêche le reflux de fluides, généralement de l'eau.
Ils sont couramment utilisés dans les dispositifs de pulvérisation, les distributeurs de gel et les distributeurs de liquide. Dans certains cas, ils sont également utilisés pour empêcher le reflux d'eau potentiellement contaminée. Le test le plus simple pour un clapet anti-retour à bille consiste à pressuriser l'appareil. Bien que ce test soit relativement facile, il peut ne pas s'appliquer à toutes les fuites. La conception d'un clapet anti-retour à bille commence par le diamètre du trou traversant. Cette taille est basée sur le débit requis. Le nombre de Reynolds est également une considération importante. Une bille de plus grand diamètre nécessitera un débit plus important, tandis qu'une bille plus petite en nécessitera moins. Généralement, le corps de vis de l'extrudeuse est conçu en trois sections. La première section est appelée section d'alimentation, tandis que la deuxième section est la section de dosage. La section de dosage se trouve à l'extrémité de décharge du cylindre de l'extrudeuse. La deuxième section est soudée au plus grand diamètre de la première section au niveau de la zone conique.
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