Quels sont les composants du baril à double vis pour extrudeuse

Cylindre à double vis pour extrudeuse avoir deux jeux de vis. L'un fixe la pointe de la vis sur une position fixe et l'autre fixe la vis sur une position oscillante. Ces cylindres à vis ont un taux de cisaillement similaire dans le canal, mais le taux de cisaillement dans la région de survol est beaucoup plus élevé. Cette zone est située entre la pointe de la vis et la paroi du fût et subit au moins 50 fois plus de cisaillement que le canal. De plus, le matériau entrant dans la région de survol est comprimé, ce qui entraîne un effet de cisaillement d'extension. La section de cylindre d'une extrudeuse à double vis se présente sous de nombreuses configurations de base. Celles-ci comprennent l'alimentation solide, l'alimentation liquide, l'alimentation latérale et les zones de ventilation/baril fermé. Il existe également des configurations pour le mélange et le pompage. L'extrudeuse à double vis a la capacité de contrôler la vitesse des vis jumelles, le débit d'alimentation et les températures le long du cylindre.

Baril à double vis pour granulateur en plastique


Les paramètres de contrôle de processus typiques incluent la vitesse de la vis, la vitesse d'alimentation, la température et le niveau de vide. Certains modèles à la pointe de la technologie intègrent également des fûts modulaires et un chauffage électrique via des cartouches chauffantes. Certains intègrent également des alésages de refroidissement internes. Bien que de nombreuses options puissent être évidentes, il existe également des différences subtiles entre les modes à double vis. Les utilisateurs doivent considérer toutes les options disponibles et choisir celle qui convient le mieux à leurs besoins. Les extrudeuses à double vis ont fait leurs preuves en matière de mélange continu et peuvent alimenter le baril avec différents additifs. Ils sont également équipés de capteurs pour mesurer les propriétés des matériaux pendant le traitement. Ces capteurs peuvent fournir des informations précieuses sur les propriétés de la masse fondue, y compris la capacité de traitement, la décomposition et le recyclage. Lorsque vous envisagez d'acheter une extrudeuse à double vis, vous devez tenir compte du nombre de barils et de vis dont vous avez besoin.

Plusieurs facteurs détermineront le coût des barils et des vis, notamment la géométrie, la métallurgie et l'état. Avant d'acheter, il est important de mesurer les barils pour s'assurer qu'ils sont de la bonne taille. Vous devez également tenir compte des numéros de série et des schémas de vis. Les extrudeuses à double vis peuvent être utilisées pour diverses applications. Ils peuvent traiter des liquides, des solides, des boues et des gaz. Les produits fabriqués par le processus comprennent la pâte de cellulose, les composés plastiques et les polymères modifiés chimiquement. Les paramètres du processus de l'extrudeuse à double vis contrôlent généralement la vitesse, le débit d'alimentation et les températures dans le cylindre. Certaines extrudeuses ont également des réglages de vide pour la dévolatilisation. Ces paramètres sont manipulés par le moteur de l'extrudeuse à double vis, qui injecte de l'énergie dans le processus. Les vis rotatives transmettent de l'énergie au matériau par le biais de processus de cisaillement, de mélange et de dévolatilisation. Les extrudeuses à double vis peuvent fonctionner en deux modes : contre-rotation ou co-rotation. Dans la plasturgie, le mode contrarotatif est le plus répandu, avec des milliers d'installations dans le monde. Le mode TSE contrarotatif, quant à lui, a été le choix préféré dans de nombreuses applications pharmaceutiques et biotechnologiques. Cependant, les utilisateurs doivent être conscients que les deux modes présentent des différences subtiles.

Malgré les différences dans ces paramètres, les extrudeuses à double vis restent la méthode de fabrication préférée pour de nombreuses industries. Leurs caractéristiques de mélange supérieures et leur longue histoire d'utilisation industrielle en ont fait la norme de l'industrie pour la production de plastiques et de polyoléfines. Leur domination dans l'industrie manufacturière a stimulé le développement de machines et la recherche industrielle. Les extrudeuses à double vis sont utilisées pour traiter les composés plastiques et d'autres matériaux, tels que la pâte de cellulose. Ils peuvent traiter une variété de matériaux, y compris des solides, des liquides, des boues et des gaz. Ces processus peuvent donner lieu à une large gamme de produits, des composés plastiques aux aliments texturés. Les doubles vis sont une partie essentielle du processus d'extrusion. Ils combinent différents matériaux pour conférer les propriétés souhaitées aux produits finaux. Ce sont des composants de haute technologie qui transportent, mélangent, chauffent, refroidissent et pompent ces matériaux visqueux à travers des matrices. Leurs performances sont essentielles au débit de production et à la qualité des produits.