Comment les cylindres à double vis parallèles améliorent l'efficacité de l'extrusion ?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

Barillets à double vis parallèles jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de l'extrusion dans le traitement du plastique. Ils offrent de nombreux avantages qui améliorent le processus d'extrusion, entraînant une productivité accrue, une meilleure qualité des produits et des économies de coûts. Voici comment les cylindres à double vis parallèles améliorent l'efficacité de l'extrusion :

1. Mélange et dispersion améliorés : les barils à double vis parallèles excellent pour obtenir un mélange efficace et complet des additifs, colorants et charges avec le polymère de base. L'action intensive de pétrissage et de cisaillement entre les deux vis crée de multiples interfaces, conduisant à une meilleure dispersion des additifs dans toute la masse fondue. Ce niveau de mélange assure une distribution uniforme des additifs, ce qui se traduit par des propriétés de produit constantes et une performance améliorée du matériau.

2. Large gamme d'applications : en raison de leur polyvalence, les fûts à double vis parallèles peuvent traiter divers polymères, y compris le polyéthylène, le polypropylène, le PVC et les plastiques techniques. Leur capacité à traiter une large gamme de matériaux les rend adaptés à diverses applications, de la production de profilés et de tuyaux simples à des structures multicouches complexes.

3. Temps de séjour contrôlé : les barils à double vis parallèles offrent un excellent contrôle du temps de séjour, la durée que le polymère passe dans le baril pendant le traitement. Le contrôle du temps de séjour est essentiel lors de la manipulation de matériaux sensibles à la température, en empêchant la dégradation thermique et en garantissant une qualité de fusion constante.

4. Transfert de chaleur efficace : la disposition parallèle des vis dans des fûts à double vis permet un transfert de chaleur efficace tout au long du processus d'extrusion. Cela garantit un chauffage constant et uniforme du polymère, réduisant le risque de points chauds et assurant une fusion homogène.

5. Dégradation réduite du matériau : avec des taux de cisaillement réduits sur le polymère, les cylindres à double vis parallèles minimisent la dégradation du matériau pendant l'extrusion. Cette caractéristique est particulièrement bénéfique pour le traitement de matériaux sensibles au cisaillement, tels que certains plastiques techniques, garantissant la préservation de leur intégrité moléculaire et de leurs propriétés.

6. Taux de débit élevés : les barils à double vis parallèles permettent des taux de débit plus élevés par rapport aux extrudeuses à vis unique. Les deux vis travaillant en tandem augmentent la capacité de manutention des matériaux, permettant aux fabricants d'atteindre des volumes de production plus élevés et de répondre aux demandes croissantes.

7. Alimentation et transport fiables : l'effet d'auto-essuyage des barils à double vis parallèles assure une alimentation et un transport efficaces du matériau à travers l'extrudeuse. Cette conception minimise la stagnation du matériau et élimine les zones mortes, ce qui permet une extrusion constante et une fiabilité globale améliorée du processus.

8. Stabilité et contrôle du processus : les fûts à double vis parallèles offrent une meilleure stabilité et un meilleur contrôle du processus en raison de leur capacité à gérer avec précision la température et le mélange des matériaux. Cela améliore la qualité globale du produit et réduit l'apparition de défauts ou d'incohérences dans la sortie extrudée.

9. Réduction des rebuts et des déchets : avec un meilleur contrôle des processus et une qualité de produit constante, les barils à double vis parallèles aident à minimiser la production de rebuts et de déchets. Les fabricants peuvent atteindre des taux de rendement plus élevés et réduire le gaspillage de matériaux, contribuant ainsi aux économies de coûts et à la durabilité.

10. Meilleur moussage et renforcement : pour les applications nécessitant un moussage ou un renforcement, les fûts à double vis parallèles peuvent être équipés d'éléments de mélange spéciaux pour faciliter l'incorporation d'agents gonflants ou de fibres, assurant une dispersion uniforme et un traitement efficace.

11.Les fûts à double vis parallèles offrent un large éventail d'avantages qui améliorent considérablement l'efficacité de l'extrusion dans le traitement du plastique. Leur capacité à améliorer les capacités de mélange, de fusion et de manipulation des matériaux, combinée à un meilleur contrôle des processus et à une dégradation réduite des matériaux, en fait un choix privilégié pour les fabricants à la recherche d'une productivité plus élevée, d'une qualité de produit constante et d'une rentabilité dans leurs opérations d'extrusion. En incorporant des fûts à double vis parallèles dans leurs lignes d'extrusion, les fabricants peuvent rester compétitifs sur le marché et répondre aux exigences de diverses applications tout en maintenant un haut niveau de performance du produit.

Cylindre à double vis parallèle à contre-rotation pour l'extrusion de profilés en pvc

Type à double vis et barillet : Pièces de rechange pour modèles CINCINNATI, BATTENFELD, KRAUSSMAFFEI, BAUSANO, MAPLAN et AMUT.

La vis de la série se compose principalement de deux vis cylindriques parallèles, qui tournent dans le sens opposé. La vitesse de rotation à double vis parallèle est faible, moins de chaleur, la stabilité au cisaillement des matériaux dans le canon, uniforme, la vis de la capacité de transport du matériau est forte, a un bon effet d'échappement en même temps, est propice à la stabilité de la qualité du produit.

Les principales applications : Comprend les tuyaux en PVC et les profilés extrudés, les produits en feuille de PP/PE.